Talaşlı imalat işlemlerinde takım ömrü ve iş parçasının yüzey bütünlüğü oldukça önem arz etmektedir. Bu nedenle bahsedilen işlenebilirlik parametrelerinin iyileştirilmesinin üretime kayda değer bir etkisi olduğu sonucuna varılmaktadır. Hızlı takım aşınmasının en önemli nedenlerinden biri takım-talaş arayüzünde meydana gelen sıcaklıklardır. Kesme bölgesinde oluşan yüksek sıcaklıkların azaltmak amacıyla takım-talaş ve takım-iş parçası arayüzlerinde soğutma/yağlama etkisi sağlayan geleneksel kesme sıvısı kullanılmaktadır. Geleneksel kesme sıvıları yüksek maliyet, çevre ve insan sağlığına zararlı etkilerinden dolayı bazı sorunlara neden olabilmektedir. Bu olumsuz koşulların bertaraf edilmesi amacıyla çevre dostu ve ekonomik alternatif soğutma/yağlama stratejileri gün geçtikçe daha popüler olmaktadır. Bu çalışmada yüksek mukavemete sahip S960 çeliğinin sürdürülebilir soğutma/yağlama koşulları ve farklı işlenebilirlik parametreleri altında frezlenmesi araştırılmıştır. Bu bağlamda kriyojenik-LN2 ve minimum miktarda yağlama (MMY) ortamları karşılaştırılmıştır. Kesme hızları 125-250 m/dak ve ilerleme hızları 0,15-0,25 mm/dev olarak seçilmiştir. Frezeleme sırasında bir termal kamera yardımıyla kesme sıcaklıkları ölçülerek sonuçlar kayıt altına alınmıştır. Daha sonra takım aşınması ve yüzey pürüzlülüğü analizleri gerçekleştirilmiştir. Elde edilen bulgulara göre yüzey pürüzlülüğü ve kesme sıcaklığında en iyi ortamın kriyo-LN2, takım yan aşınmasında ise en iyi ortamın MMY kesme ortamı olduğu belirlenmiştir.